1951年06月10日 - 全国推广郝建秀工作法

1951年6月10日，国营青岛第六棉纺织厂细纱值车女工郝建秀，创造了一套比较科学的细纱工作法。其特点是：工作主动，有规律；工作有计划，分清轻重缓急；工作交叉，结合进行；重视清洁工作。由于主动掌握了机器性能，减少了细纱的断头，缩短了断头的延续时间，使皮辊花率棉花率达到了0.25%的全国纪录，值车能力(20支纱)由300锭逐渐提高到600锭。

为此，中国纺织工会全国委员会在青岛成立了“郝建秀工作法研究会”，进行了系统全面的测定和总结，并首先在青岛8个纺织厂推广。仅3个月统计，青岛皮辊花平均降低了51.7%，细纱看锭数提高1/3左右。

1951年国庆宴会上毛泽东主席亲切接见郝建秀

1951年国庆宴会上周恩来总理亲切接见郝建秀

1951年郝建秀向小组姐妹讲解她的细纱工作法

1985年青岛第八棉纺织厂厂区一角

1982年青岛第五棉纺织厂引进的细纱机

1987年青岛第九棉纺织厂引进的气流纺纱杌

建于1902年的“德华缫丝厂”(现青岛第九棉纺织厂前身)外景

1919年青岛华新纱厂(现青岛第九棉纺织厂前身)一角

1925年钟渊纱厂(现青岛第六棉纺织厂)织造车间

延伸阅读：郝建秀小组跨越一甲子科学工作法 常干也常新

延伸阅读：郝建秀小组跨越一甲子科学工作法 常干也常新

1952年5月，郝建秀因创出优质、高产、低耗的科学工作法，所在生产班组被命名为“郝建秀小组”，这是新中国成立后第一个用英模名字命名的产业工人工作小组。

在全国纺织行业“招不来人、留不住人”日益普遍的情况下，郝建秀小组的队伍却始终很稳定，除了退休、调动、提拔外，没有一个主动离开。

小组人员越来越年轻，平均年龄只有35岁。外来农民工越来越多，已占小组成员的三分之一，不似以前清一色的本地城市工。

五月，青纺联四方产业园齐意纺织有限公司细纱车间，在郝建秀小组的带领下，工人们正穿梭于上百台机器之间，神情专注地生产有“21世纪绿色纤维”之称的天丝系列产品。

六十年前，同样是五月，郝建秀因创出优质、高产、低耗的科学工作法，她所在的生产班组被命名为 “郝建秀小组”，成为新中国成立后第一个用英模名字命名的产业工人工作小组。

岁月如梭，一甲子悠悠滑过，“郝建秀小组”璀璨如初。

六十年间，郝建秀精彩的传奇早已载入历史；郝建秀小组在青岛国棉六厂的老车间已不复存在，而是搬迁到全面升级的现代化产业园。

然而，无论岁月如何变迁、时空如何变幻，“郝建秀小组”这一品牌却始终没有变，她的每一名成员都技术精湛，在无数“不可能的任务”面前创造奇迹；她的每一任组长都是英模人物，是同行业效仿的标杆；她的引领带动，使青岛纺织即使在最困难的时刻也不抛弃、不放弃。

从“上青天”的极致辉煌痛苦滑落，复从幽暗谷底跋涉而出，青岛纺织的曲折跌宕之情状，在青岛工业史上一时无两。

郝建秀小组所代表的敬业、创新的“火车头精神”，恰是青岛纺织的涅?之魂。

“试纺新品种，找郝建秀小组”

“试纺新品种，找郝建秀小组。”在青纺联集团，这是一句耳熟能详的口头禅。

纺织业的竞争，用“惨烈”来形容绝不为过，而青纺联集团作为青岛纺织的改革发展平台，这些年来能够险中求胜，靠的就是 “多组份、差别化”战略——将多种多样的新型纤维组合在一起，纺出高附加值的功能性产品。

即使是今天，国内大批纺织企业仍以棉纤维为主要原料，而在青纺联，天丝、木代尔等新型纤维的用量，却已占到纤维总用量的93%以上。“这些新型纤维有着传统纤维难以比拟的竞争力，可如果没有高超的纺织工艺，只能望洋兴叹。”

齐意纺织有限公司副总经理刘传平说。

在青岛纺织抢抓市场机遇的关键时刻，郝建秀小组当仁不让，每次都在试纺新品种时打头阵。

2005年，青纺联试纺的新型纤维品种达到高峰，原先的生产流程已经不能胜任新工艺，郝建秀小组主动请缨，第一个进行试点，反复研究之后，提出一个大胆的想法：取消使用了40多年的自动落纱机，改为“手拔纱”。

“自动落纱改成手拔纱，这不是从先进回到落后吗?”有人质疑。

郝建秀小组却充满自信。骨干成员不厌其烦地试验手拔纱，腰酸臂痛不在话下，双手磨破也不停息，最终探索出手拔纱替代自动落纱机的工艺，在不增加工作人员、不降低工作效率的前提下，解决了以前纱易断、易变形的难题。如今，国内不少企业纷纷运用这一工艺生产高品质纱线。

而实际上，郝建秀小组从诞生的那一天起，就没停下过创新的脚步。

郝建秀工作法中有著名的 “五看”：进车挡全面看、接头换纱周围看、进车挡分段看、出车挡回头看、跨车挡侧面看。在现任组长姜玲的带领下，“五看”基础上又总结出“上下两看”，这一方法在企业全面推广后，氨纶包芯纱的质量和效率提高了30%。

“说实话，技术不行还真不敢进郝建秀小组，因为小组总是承担‘急、难、重’任务，一人不行会拖累全组。但话说回来，有了过硬技术，我们接到的任务多，拿到手的奖金也多，这让我们更加珍惜小组这个平台，更有激情进行创新。”小组骨干员工王东梅的话，朴实里透出分量。

仅从2005年至今，郝建秀小组就创出30多个革新项目和质量管理成果，为青岛纺织转型升级立下了汗马功劳。

“进组就做敬业创新的标杆”

走进细纱车间，在机器轰鸣中待了几十分钟，记者就已感到头晕目眩，而这里其实刚刚更新了国内最先进的生产设备，噪音比上世纪80年代降低了一半。由于车间里密布着织机，夏季高温时，温度常常超过四十摄氏度。

在艰苦的工作条件下，郝建秀小组六十年间却月月超额完成生产计划，各项经济技术指标始终处于领先水平。

不消说，小组里个个都是精兵强将。

“想进这个组可不容易，必须是技术大比武的优胜者，并且要经历三个月的试用期。”齐意纺织有限公司综合部主任张德英告诉记者。

除了要身怀绝技，还有一个更为重要的条件：爱岗敬业。

纺织工人长期“三班倒”，工作强度非常大，可郝建秀小组却从未间断过“四练兵”：班前班后业余练，新老工人结对练，落纱空隙交叉练，重点辅导个别练，永无止境地打磨着每名员工的技术。

六十年，组长已经传承了九任，在每一任身上都有着令人感佩的故事。盛桂兰在小组里一干就是30年，周而复始地接头、换纱、落纱，患上了无法治愈的关节炎，手指严重变形；姜玲刚进组时，为了尽快做到单项接头动作“稳、准、快”，每分钟上万转的锭子用手无数遍地拔，经常被灼热的木管烫伤。

“要么不进组，进组就做敬业创新的标杆。”这是郝建秀小组每一位成员的信条。

现在，小组年龄最小的员工，是来自潍坊的杨玉萍。只有19岁的她一脸稚气，却已是一名技艺高超的细纱值车工。“进了小组感到自豪，同时也有压力，必须勤学苦练，把前辈的绝活学到手，给小组增光添彩。”

六十年里，郝建秀小组成员的操作技术都保持在优一级率100%的水平。

“纺织行业有‘三分技术，七分管理’的说法，而青岛纺织的管理水平一直在同行业处于前列，这其中，离不开郝建秀小组的 ‘火车头’作用。”青纺联集团董事长闫勇说。“盛产”纺织人才的摇篮人们都说，郝建秀小组是 “盛产”纺织人才的摇篮。

六十年来，小组已培养输送干部和管理人员40余人、技术骨干250余人。

这些年，“用工荒”日益严重，纺织行业“招不来人、留不住人”的现象更加普遍，可郝建秀小组的队伍却始终很稳定，除了退休、调动、提拔外，没有一个主动离开。

诀窍其实几十年不变：感情留人，事业留人。

在郝建秀小组，有一个坚持了数十年的“四必访”：思想出现问题必访、家庭遇到困难必访、工作出现波动必访、职工身体有病必访。即使下班后再苦再累，小组的组长、骨干也都坚持“四必访”，为员工解决困难，让他们安心工作。

去年进组的徐伟是1986年生人，小伙子长得白白净净，看上去比实际年龄要小好几岁，从业经历却很丰富，先后干过建筑工、服务员，甚至还在油田打过工。“选择干纺织，原本是抱着试试看的想法，不合适就走人。”可是，这位年轻人现在已经没了跳槽的念头。

刚进组的时候，他的思想有过波动。一天下班后，组长过来说：“跟我一起去看看老组长?”老组长是79岁的牟秀美，当年比郝建秀早进厂4个月。老人拉着他的手，讲述了与郝建秀并肩奋战的故事，更对青岛纺织近年的变化如数家珍，原来，退休几十年了，她一直关注着青岛纺织。

道别后一出门，徐伟的眼泪就下来了：“小组的每一位前辈都是那么热爱自己的事业，不管生在什么样的时代，人都是要有追求的。”

在郝建秀小组，员工不但能感受到温暖，还能感受到发展的空间。

这些年，郝建秀小组有两大变化：一是越来越年轻，四年前平均年龄40岁，现在是35岁；一是外地来的农民工越来越多，目前小组里有三分之一是外来农民工，不像以前，清一色的本地城市工。

“针对这一变化，小组更加注重员工特别是农民工的继续学习，组织他们培训，支持他们在外面 ‘充电’。”前两天，正在大学深造的姜玲见缝插针回到车间。“喜欢钻研技术的，就往技术骨干的方向培养；对管理有兴趣的，就力争培养成出色的管理人员，千方百计提供上升空间。”

这样的班组，自然保持着恒久生命力。