深礦采泥
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自然風化
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精練泥料
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手工製作
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入窑燒成
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成品展示
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紫砂器生產的工序大致如下：
原料的準備，包括挖泥、煉泥和選料。礦中挖出的硬塊狀的泥料經過搗碎、過篩、澄濾，所得細土下窑儲藏，叫作“養土”。
紫砂器成型的主要方法是手工捏作。先捏器身，然後挖足、開面，最後加柄、嘴、蓋等。從明代至清康熙年間，多用捏作的方法，清雍正、乾隆時期出現了大量的模制產品。嘉慶、道光年間，陳曼生重倡古法，又盛行捏作。李景康、張虹說得好：“就印模與捏造而論，印模之法易精，在工業為進步；捏造之法難精，在技能為絕詣。故印模之法便於仿行，捏造之法則庸工不易措手也。名家之壺俱以捏造見長，坐是故耳”。
早期的制坯工具主要是一種竹刀，後來逐步增添了木、角、石、金屬等質料的工具，並用陶輪來拉坯和修坯。到清代，工具有十多種，包括椎、碓、鏢、釵，有圭形、笏形、貝形、腎形、月形、蠍尾形等多種形狀。
制好的坯要經過細緻的修整，有些器物再加裝潢。裝潢方法有：貼花--堆塑山水、花草、人物、鳥獸等紋飾；繪寫--以氧化鋁、氧化鐵或氧化鎂等為呈色劑，在素坯上繪畫寫字；雕刻--在坯體上以陰文刻出書畫
。紫砂一般不上釉，也有少量用釉裝潢的，大件採取潑釉法，小件採取浸釉法。一般單色釉上一次，彩繪器上兩次。
器坯陰乾後裝匣缽進窑燒制。傳統方法燒制紫砂器的窑是“龍窯”，即頭低尾高的斜式窑。龍窯一般長達四十米，每隔一米為一節，燒爐在頭部，燃料為木柴和柴草。窑背兩側各有五十個燒火眼，從燒火眼投入燃料。窑身兩旁，每隔四到五米辟一個進出口，從這裡裝坯、取器。每窑需以1100℃到1200℃的窑溫燒40～42小時；燒成後，停15～24小時，再開窑取器。用龍窯燒制，窑工很辛苦。現在紫砂廠已改用燒重油的新式窯爐，既節省人力，又提高了燒造質量。
紫砂器燒成後還要磨光上蠟，上蠟是紫砂特有的工序。彩繪的紫砂器，需經過兩次裝燒。
還有在燒成的紫砂器上施加特殊裝潢的。
故宮博物館藏時大彬方壺，壺面髹漆並進行雕刻，集紫砂工藝和雕漆工藝於一身。清代道光年間，出現了包錫的工藝，但由於科技複雜，未能延續。還有拋光包銅的工藝，包銅多見於壺嘴頭、口蓋的邊緣等部位。金銀絲鑲嵌是新的裝潢工藝，吸取木器、漆器的雕飾手法，先在泥坯上將紋飾圖案刻成凹槽，燒成後將金銀絲嵌入槽內，敲實、磨平。