雲錦製作的第四道工序是造機。造機就是根據所織雲錦的品種、規格，把織造雲錦所需的經絲，按地部組織、紋部組織的不同要求分辨安裝到位，使其符合織造的需要。雲錦織物是在傳世的斜身式大花樓提花木織機上手工織出的。下麵小編就為大家帶來詳細的介紹，一起來看看吧！
雲錦織物是在傳世的斜身式大花樓提花木織機上手工織出，其特點為木制資料組成，採用樺卯、木楔連接，作用分工明確，結構受力合理，結實耐用。整個機身長達五六米，從織口到機後經軸間參與織造工作的經絲長度為5.2米，經平線與水平線夾角10度，堪稱世界手工紡織業中，機型最龐大、結構最巧妙的機器。特別是精巧的環形花本裝置，起到了現代機械、電子提花龍頭的紋針升降機构以及和紋版程式控制系統相結合的作用，滿足了整幅妝花織料的織造要求。
雲錦製作沿用明代絲織工藝科技，由兩名織手共同操作，其上1人坐在花樓架木上，負責拽花，將編者各種圖形紋樣花本線提起，下麵1人負責織造，根據上面織工提起的花紋經線進行挖花盤織，妝金敷彩。12臺織機同時操作，場面十分壯觀。機上表演的織物既有現代雲錦高級產品，又有古代帝王的龍袍匹料，其品種稱為“妝花”，非常名貴，自明代以來，主要用於帝王後妃的御用服飾、宮廷圍幔墊榻的裝潢和朝廷對外國君主使臣的贈賞等。由於工藝精湛複雜，每天只能織出5～6釐米，古有“寸錦寸金”之說。古代南京的雲錦業十分發達，全城織機曾多達3萬多臺，“城南城北，門東門西，處處設機杼，家家有機房”。
大花樓木機機型結構早在南朝梁代已基本定型，大類可分為機身、花樓、開口機构、打緯機構、送經卷取機构五大部分。各部機件名目繁多，雲錦藝人世代相傳，多為口頭俗名，不能盡征於古籍文獻。每臺織機須由提花工和織造工兩人配合，前者在上，後者在下，上下協同生產，高達4米的花樓上坐著拽花工，按事先編好的分色圖案程式進行提花操作，坐在機前的織工操作綜框開口，配色挖花、引緯打緯等工序。
提花的工藝方法源於原始腰機挑花，漢代時這種工藝方法已經用於斜織機和水准織機。這種方法通常採用一躡（脚踏板）控制一綜（吊起經線的裝置）來織制花紋，為了織出花紋，就要新增綜框的數目，兩片綜框只能織出平紋組織，3—4片綜框能織出斜紋組織，5片以上的綜框才能織出緞紋組織。囙此，要織複雜的、花形迴圈較大的花，必須把經紗分成更多的組，於是多綜多躡的花機逐步形成。但是同時綜和躡的增多，必然導致織造工序繁瑣，降低生產效率，直到三國時期馬均改進了提花科技，採用束綜提花的方法，即方便了操作又提高了效率。
提花科技中最難掌握的是把預想的圖案重現在織物上的花本科技。花本就是指按照設計好的圖案，使成千上萬根經線有規律地互動上下提綜，幾十種緯線有次序地橫穿排列，做成一整套花紋記憶裝置。花本結好，就可以上機織造。挽花工和織工互相配合，根據花本的變化，一根線一根線地向前織，就可以織出絢麗的花紋來。
雲錦的妝花屬於大花紋織物，其織物的開口運動分為地部和紋部兩部分。根據雲錦織造要求，造機時除地部組織按素機裝造外，還需使經絲與花本聯接作提花裝造。整個裝造工藝包括打範子、撈範子、範子吊裝、柱脚製備、數絲、引纖、拾絞、撈筘等工序。不同的品種和機型，裝造的規格和要求也不一樣。